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PCB分板切割钻孔如何降应力?NAKANISHI NR‑2551主轴解析

时间:2026-09-03 10:01:15 作者:小编 点击:

百舜精密专注进口精密器械代理,为您的问题提供优质解答。PCB电路板分板加工一直存在不少难点。常规铣削动力头转速不足,切割过程容易产生较大切削应力,容易造成板材崩边、元器件损伤,也会导致板面毛刺多的问题。此时选用适配自动化设备的小型高速主轴,便能够有效改善分板切削与微小钻孔的加工品质问题。

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日本 NAKANISHI NR‑2551分体式高速主轴,主轴外径 25mm,转速可达 50000rpm,旋转跳动精度在 1μm 以内,整机重量仅 253g。主轴内置陶瓷轴承结构,运行过程中振动小,温升幅度可控,满足长时间加工作业需求,同时该主轴可夹持 0.5‑6.35mm 柄径的刀具,搭配无刷电机组成完整的电主轴动力单元,适配数控分板机产业品质升级。

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NR‑2551分体式高速主轴在 PCB 分板、轮廓切割与微孔钻孔工序当中,其高转速可以降低刀具单次切削负荷,减缓板材受到的冲击力及切削应力,减少切削时出现的崩边现象。该主轴体积小巧轻便,安装后不会占用过多设备空间,除线路板加工以外,也可以用于半导体配件、树脂材料的轻铣与小孔加工等工序。

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从自动化加工层面来看,这款主轴作为独立动力部件,无需更改分板机原有控制系统,直接加装使用,方便快捷实现工艺提升。有助于工厂高速精切加工能力拓展,适用于电子零部件中小批量加工,为 PCB 分割、金手指斜边加工等工序提供稳定的高速动力方案。


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